Порошковая краска по металлу. Виды и методика применения.
Содержание
Что такое порошковая краска по металлу?
Порошковые краски – это твердые микрочастицы. Структура содержит различные пленкообразные смолы и специальные добавочные компоненты. Подразделяются на 2 категории:
– термопластичные;
– термореактивные.
В свою очередь, эти категории красок подразделяются на другие виды.
Термопластичные порошковые краски
Порошкообразные красящие пигменты 1 категории не формируют химические соединения после нанесения.
- Поливинилбутиральные. Один из качественных красок. Выполняют защитную функцию декоративных поверхностей, изолируют электричество, устойчивы к бензину и абразивам. Предназначен для внутренних работ. Стойкие к влаге и солям.
- Поливинилхлоридные. Стойкие к химическим воздействиям, выдерживают неблагоприятные климатические условия окружающей среды. Идеально подходят для внутренних и наружних работ.
- Полиамидные. Популярный вид порошкообразных красок. Придают поверхности превосходный дизайн, наиболее стойкие и жесткие по отношению к абразивам и окислителям, моющим средствам, разбавителям. Подходит как для внутренней, так и внешней отделки.
- Полиэлифиновые. Применяется в качестве изоляции электричества, один из твердых видов краски. Не поддается коррозии. Красят многие виды техники и металл. Но кроме достоинств, есть и минусы такого вида порошка:
– краска со временем может потрескаться;
– не устойчивы к погодным явлениям.
Термореактивные порошковые краски
Преимущества: не растворимы. Применяется для окраски машин. Высококачественные и имеют привлекательный вид.
- Эпоксидные. Устойчивы к разбавителям, абразивам. Однако от прямых солнечных лучей могут принять желтоватый оттенок. УФ-лучи разрушают свойства, и преобразовывает в мел верхний слой покрытия.
- Эпоксидно – полиэфирные. В отличие от эпоксидных, хорошо справляются даже с агрессивным воздействием солнца, не желтеют.
- Полиэфирные. Не преобразовываются в меловую поверхность даже при высоких температурах. Подходит и для внутренних, и для наружных работ.
- Полиуретановые. Поверхность становится глянцевой. Устойчивы к растираниям, абразивам, а также к неблагоприятным факторам погоды, к влаге, горючим, разбавителям.
- Акрилатные. Выдерживают высокие температуры, кислоты, растворители. Придают поверхности блеск, который держится длительный период.
Особенности порошковых покрытий
- Дисперсионный состав – микрогранулы разбрасываются в ходе окраски. Их величина варьируется от 5 – 350 мкм.
- Сыпучесть – данное свойство частиц и определяет качество окрашивания. Если порошкообразные краски имеют хорошую сыпучесть, то процесс напыления будет достаточно быстрым и относительно легким. Многие порошки имеют свойство поглощать влагу.
- Насыпная плотность – зависит от состава и конфигурации частиц
- Способность к псевдоожижению – это образование кипящего слоя. Зависит от состава и породы микрогранул. Хорошо справляется с данной задачей более крупные частицы, близкие к округлым типам. А вот, влажные и мелкие порошкообразные элементы не способны справиться с такой нагрузкой в достаточной мере.
Как осуществить покраску по металлу?
Методика окраски металлических поверхностей считается почти безотходной и дает возможность в лучшем виде разрешать экологические проблемы.
Техника окраски металла включает 3 стадии:
– предварительная обработка поверхности;
– окраска;
– полимеризация.
Подготовка рабочей поверхности занимает наибольшее количество времени и считается главным и достаточно тяжелым. Ведь она влияет на дальнейший вид, устойчивость. В свою очередь, первая стадия технологии окраски поверхностей включает следующие этапы:
- устранение грязи
- устранение жира
- фосфатирование
- защита от коррозии.
В первую очередь, следует начать работу с очистки металлической поверхности путем химического воздействия или механическим способом. Вытирают загрязнения чистой влажной тряпкой, с применением чистящих и моющих средств, различных порошков или растворителей. А механическая обработка предполагает применение специальных дисков или щеток для шлифовки. Метод устранения грязи зависит от ее типа и степени загрязнения.
После того, как поверхность обработана чистящими средствами, и высохла, она готова к окраске. Те предметы, которые необходимо покрасить, следует поместить в специальную камеру, где будет происходить процесс напыления. Главная функция такого вида окрашивания: защита комнаты от порошкообразных частиц, так как система имеет свойство ухватывания микрочастичек, которые не успели осесть на предмет. И, таким образом, устраняет их.
Один из популярных методов – окраска при помощи пульверизатора (пистолета), который напыляет рабочую поверхность металла.
Далее формируется покрытие. Путем сплава при высокой температуре, сушится окрашенный предмете в печи. Данный процесс протекает в течение четверти часа до 30 мин. Температура в печи достигает 150-220 °С.
Затем происходит процесс полимеризации. То есть формируется пленка, которая и покрывает поверхность металла.
Основная задача в данном процессе состоит в поддержании определенного термоуровня в печи. Благодаря чему краска по металлу оседает на любом участке одинаково. Температура в камере напыления напрямую зависит от типа поверхности, и виды порошкообразной краски. Печки тоже бывают разных видов: горизонтальные, вертикальные, различной конфигурации и способа напыления.
После этого трудоемкого процесса предмет вынимают из камеры и оставляют остывать.
Таким образом, прохождение всех этапов окраски дает право называть изделие – окрашенным.